【喜工全自動絲網印刷機收集整理】三、燒烤型彩釉印料組成及網印要求
1. 常溫網印玻璃色釉
這種玻璃網印彩釉印刷前的狀態與普通油墨基本相似，表現為糊狀膠體，調整一定黏度后在室溫下即可以進行網印，所以相對于需加熱熔化的彩釉印料來講它可稱為冷印玻璃色釉。
1） 組成
將著色劑和溶劑混合后，先加入少量連結料經軋研機軋研成玻璃色料，使用時加足連接料充分攪拌即可網印。
a.連結料（又稱調和油）在印料中的作用是，使玻璃釉粉分散，從而改善印刷適性，同時，印后燒結時它能在低溫下先汽化蒸發，升華燒凈，在高溫燒結下使得玻璃彩釉與玻璃制品（器皿）的玻璃熔融一體，并部分滲入其內，與玻璃制品牢固結合。連結料中有有機溶劑，可選用松節油、松油醇、醋酸酯、白樟油、乳香油以及丁基二甘醇一乙醚、二甘醇一乙醚等；連結料中的樹脂有松香、乙基纖維素、硝化纖維素和丙烯系合成樹脂等。
b.著色劑（又稱玻璃顏料），作用是對玻璃制品（器皿）著色，在燒結時顯色，并與玻璃制品融為一體。著色劑大部分選用金屬氧化物，少數為硫化物，常用的金屬氧化物如下。
綠色：三氧化二鉻、氧化鎳
藍色：氧化鈷、鋁酸鈷
紅色（鎘紅）：四氧化三鋁
玫瑰紫色：氧化錫
黃色：硫化鎘、鉻酸鉛、鈾鹽、氧化鉛、氧化銻等
黑色：鉻酸鐵與鈷鹽和錳鹽混合物等
白色：氮化錫、氧化鈣、高嶺土、氧化鈷、鈦白粉等
褐色紅色：氧化鐵和錳鹽等
棕黑色：氧化銅
灰色：三氧化鎳
c.熔劑（易熔玻璃料或稱媒融劑），其作用是在燒結時，使金屬氧化物熔融均勻，產生光澤，降低熔點等。它是由低溫下耐水性好的氧化鉛、氧化硼、二氧化硅、少量碳酸鈉及抗酸性的氧化鈦、氧化鎘融化制成，并與著色劑配混，最后研磨成粉末，就成了玻璃制品的網印釉料。注意熔劑所選的配料一定要與熔劑熔于玻璃的溫度和熱膨脹的系數最接近，否則在燒結后，印料與玻璃制品表面結合不好，嚴重的會造成剝離。
2） 印料配制時的注意事項
a.配制印料的著色劑（顏料）的彩燒溫度不能高于被網印玻璃制品（器皿）的軟化溫度（一般為550℃～600℃，有時低于480℃）。
b.印料中的調墨油（連結料）的比例會影響彩燒后的色彩鮮艷度、光亮和醒目程度。
c.根據印料的細度選用絲網目數，粗目數絲網版比細目數絲網版印出的墨跡墨層厚，彩燒后顯色濃。
d.印料配制后試印，試驗彩燒看顯色效果，修改，確定配制成分比例和網印的工藝參數條件，方可正式網印→彩燒→成品。
3） 網印常溫燒結型印料的特點
a.網印時不需對該印料加熱，室溫下即可調成網印所需要的黏度。
b.網印后需要在200℃以下烘干。
c.套色印刷時，后一色需要在前一色印跡干后進行。
d. 網印前，玻璃制品表面應進行去污等清潔處理。
e.平板玻璃制品表面印刷采用平面網�。粓A柱、圓錐形玻璃制品應在曲面網版印刷機上印刷。
f.該印料是常溫網印，燒結后顯色，所以網印后的玻璃制品需在大約550℃溫度下燒制，是屬于網印燒結型玻璃彩釉印料。
4） 網印工藝參數
a.網版的選材
● 絲網的材質 可選用聚酯網、尼龍網和不銹鋼網，選網時主要根據玻璃制品上圖文精細度要求、玻璃制品表面平滑度（平整性）狀況以及玻璃印料特性等決定。例如玻璃制品表面粗糙度較大，表面平整性差，這時最好選用彈性較大的尼龍絲網制作網版；而玻璃制品表面光滑、圖文精細時應選用彈性較低、張力變化較小的聚酯網制作網版，也可以選用價格較高的、性能更好的不銹鋼網。如果采用熱熔性印料網印，就應該選用不銹鋼網或尼龍絲網制作網版。應選用單絲平織的絲網，因為同目數不同編織的絲網相比較，單絲編織比多股編織的絲網的開孔面積大，網印時下墨量大，這對玻璃、陶瓷制品顯色有利。
● 絲網目數 主要根據制品表面圖文的精細度等而定。一般套色精細圖文應選350目左右絲網，文字用250目，若是單色圖文又是單品種大批量印刷的，宜選擇200目左右的不銹鋼絲網，實地網印可用更低目數的絲網，應根據玻璃制品的彩色鮮艷度選擇下墨量適合的目數的絲網，當然，下墨量還與網版上感光膠膜層的厚度有關。玻璃、陶瓷制品一般用厚感光膠膜層的網版來印刷。
b.網版的制作要點
● 木制網框和金屬網框皆可，應根據網版的繃網張力要求選用，目前大多選用鋁合金型材網框。
● 繃網張力 一般達到15N/cm左右的穩定張力，還要根據網印要求、絲網的材質決定，若選用高強度的不銹鋼網和高張力的聚酯合成纖維網，張力可以大于20N/cm，所以網框一定是要用鋁合金制成的。對套印精度要求高的多色網版應提前24h以上繃好網，若急需用的多色網版，繃到一定的張力后，在未刮感光膠前對各塊網版要清洗→干燥→再清洗→再干燥，重復幾次后，使網版上的張力穩定下來，方可以刮涂感光膠制作網版。多色網印時一定要做到幾色網版的繃網張力大小一致、絲網的裁剪方向一致、網框大小一致、網印時網距一致，這樣才能確保套印準確。
● 可用直接法雙組分重氮型或SBQ單組分感光膠或毛細感光膜制版，對圖文精細度要求特高的、印量不大的玻璃制品可選用間接感光膜（英國柯圖泰五星紅感光膜片）制版。
注意：一般燒結型玻璃顏色印料的網版感光膜層厚度應≥35μm，印玻璃制品上的金、銀色的網版感光膜層較薄，所以涂感光膠時，工序是網版去油脫脂→清洗→干燥→刮涂感光膠→<40℃干燥，然后再重復以上過程，直到網版上的感光膠層厚度達到要求為止，最后一次刮涂感光膠后，必須徹底烘干方可曬版。要設計合理的曝光時間和合適的顯影方式，所制作的網版必須是優質的。如果用膜厚≥35μm的感光軟片制版，關鍵是貼軟片時既要保證與絲網貼牢還要保證原軟片上的感光膜的厚度和網膜的使用壽命，這需要制版操作人員具有優良的技術素質和操作技巧。
c.刮墨板
材質：市售耐溶劑型，邵氏硬度為65～75的聚氨酯膠刮。
形狀：平面網印的膠刮刃口為直角型；曲面網印用刃口為V字型的尖膠刮，中心角度為60°～ 75°；特殊波浪型玻璃制品表面網印的膠刮刃口形狀要做成與之相適應的反波浪尖膠刮。
d.網�。翰Ａе破返睦溆×系木W印絕大部分在網印機上進行，由于玻璃釉料（印料）的著色劑（顏料）是金屬氧化物，在一定溫度下燒結后，因混合的金屬氧化物不同而顯現出不同的顏色，因此玻璃制品的彩色裝飾不同于普通的四色疊色印刷，而是采用專色、專版和專印的多色塊拼接的印刷方法，這與陶瓷用的瓷墨印刷相似。
5） 有關網印質量的問題分析
a.絲網目數選擇不合適：若目數太高，網孔小于印料顆粒直徑，就會堵網；若目數太低，網印圖文邊緣產生鋸齒，且下墨量增加，使圖文層次表現不佳；
b.制作網版前，絲網要增加脫脂、去污處理，以保證感光膠膜與絲網牢固地結合，才能制作精細圖文的網版，還可以延長網版的印刷壽命。
c.制版中，網版上涂（貼）感光膠（膜）層后的干燥要充分，曬版的時間應恰到好處。網版顯影后再增加一次后曝光處理，有利于增加網版的印刷壽命。
d.網印過程中，刮墨刀的刃口應良好地與玻璃制品的表面接觸，若不吻合或膠刮刃口不鋒利，必然會造成圖文的輪廊和細微層次模糊不清、套印不準等。注意，多色套印的網版上的“十”字定位標志應一致，重疊性好。
e.網印前，玻璃制品表面去油污、灰塵、雜物是必須的，去除的方法有：用稀鹽酸去除玻璃表面的鈉離子，從而提高玻璃與印料的附著強度；還可用酒精、丙酮或三氯乙烯等揩擦，以去除油污。
f.玻璃制品在網印前應放進網印場所，尤其薄壁的器皿，以使玻璃和印料溫度相同；不僅如此，由于玻璃制品的外形尺寸因燒結成型而發生變化，所以在網印前要對它們的尺寸進行測量，這樣就可以控制好網印時的網距和刮板壓力，使精細圖文清晰、層次感好、彩燒后彩色深淺一致。
g.網印的玻璃一般是退火玻璃，若是回火玻璃如門、窗等玻璃，網印時要加大刮墨板的壓力，使印料能填滿回火玻璃上的紋路，以使結合牢固。
h.要區分平板玻璃的兩個面，其中經過特殊處理的一面印刷適性比未處理的好。可以將同一種平板玻璃下料后標好正、反面以利于識別。
i. 還有些質量問題源于印料的配料、彩燒過程火候的掌握、溫度和時間的控制等方面。
2.熱熔網印彩燒印料
熱熔網印彩燒印料在室溫下是固體，如同蠟燭或普通的固體拋光膏狀，在網印時，可以通過網版上方遠紅外線輻射加熱，或是不銹鋼絲網上直接通低電壓加熱到70℃左右，使印料液化成膠體狀，達到能網印的黏度。當玻璃制品網印后離開熱源，印跡馬上結固，這種加熱才能網印的印料也被稱為熱印玻璃色釉。
1） 組成成分
a.連接料（也稱調和油）是低熔點（60℃～80℃）有機化合物，如石蠟、硬脂酸或棕櫚酸等，按比例與樹脂如松香或乳香及乙基纖維素等混合而成。
b.著色劑（色料）：同樣為金屬氧化物，與冷印印料同。
c.熔劑也與冷印印料相同。熱熔網印料（網印色釉）一般的配比為連接料∶玻璃色釉（著色劑＋熔劑）末=1∶4.5左右，并經過輥軋細化后使用。
2） 熱熔網印彩燒型印料的特點
a.熱印網印料包括不透明釉料、透明釉料和蝕釉料等，其彩燒溫度大致分別為480℃～610℃、550℃～570℃和550℃～580℃等。
b.網印時（前），需將印料加熱成糊狀，方可印刷。
c.網版用不銹鋼網，所以網印過程中可直接通低壓電對印料加熱熔化。若用尼龍絲網做網版，則在網印過程中用遠紅外線輻射熱熔印料，此時調節網距，就可以改變熱熔印料狀況和網印黏度了；網印過程中要加強對印料的恒溫控制。
d.熱熔網印的工位一般要置于靠近彩燒爐處，有利于網版上印料受熱恒定。大多數網印后的玻璃制品即可送往燒結爐內彩燒了。
e.熱熔印料離開熱源后就固結，所以熱熔印料套色印刷就不需要有一個前色的印料干燥時間，各色印刷不產生相互污染、蹭臟，故熱熔印料可多色連續網印，生產效率高。
f.一般熱熔印料不會產生游離單體，對人體無毒，對環境無污染。
g.熱熔印料也可網印貼花紙，其印刷性和轉移性能優于冷印料，由于熱熔印料中溶劑含量少，故印料中的顏料比相對增加，所以印料層遮蓋力強。
來源：絲網印刷
